5月8日，筆者從中國石油(601857,股吧)工程建設有限公司一建公司了解到：這家公司研發的超聲波衍射時差法檢測（TOFD）管道焊縫技術已應用于中國石油華北石化蠟油加氫裝置高壓厚壁管道建設中，比TOFD更先進的超聲波相控陣檢測管道的技術也漂洋過海，應用到伊拉克魯邁拉、哈法亞油田管道焊縫無損檢測中。

　　一建公司檢測分公司人員介紹，在工程建設領域普遍采用射線檢測焊縫，由于射線對人體有傷害，檢測前要通知其他人員停止作業并躲到百米外；而TOFD、相控陣檢測技術對人體零傷害，實現了檢測與施工安裝同步進行，與射線檢測相比，投入成本降低至1/3以下，工期縮短80%以上。

　　一建公司是新中國成立最早的煉化工程建設企業，2010年以來持續深入探索綠色檢測技術，引領國內工程檢測技術向綠色數字化轉變。

　　焊縫無損檢測是在不破壞焊縫構造的情況下，對焊縫質量進行檢驗的一項特種作業。對于煉化裝置中的高溫、高壓、易燃、易爆及有毒介質的容器及工藝管道，在工程設計時即確定了對其焊縫進行一定比例的無損檢測，且檢測結果要經過承包商、監理、業主層層確認，并最終作為工程交工資料存檔。

　　無損檢測作業一般采用X射線或伽馬放射源透視焊縫，生成底片并將其置于燈光下分析焊縫質量。射線拍照要經過貼膠片、顯影、洗片等十幾道工序，要等待至少24小時才能得到結果。一臺球罐所有焊縫檢測膠片要用好幾個箱子才能裝下。射線檢測不僅工序繁雜，而且其危害人體健康的特性成為工程建設的“老大難”。工程建設初期，射線檢測往往要為施工安裝讓步；工程后期，往往積壓大量焊縫需要檢測。

　　“能不能探索一種綠色環保的檢測方法？” 2010年，檢測分公司發現，一些國家興起TOFD技術。這項技術利用超聲波作用于焊縫缺陷時能夠產生衍射波的原理來實現無損探測，其檢測結果能夠即時存儲于芯片并顯示在屏幕上，且靈敏度和準確度比射線高。因對人體零傷害，可實現檢測作業與施工安裝同步進行。

　　2010年至今，檢測分公司共研發出TOFD檢測壓力容器、工藝管道，相控陣檢測壓力容器、工藝管道4項檢測技術。權威部門經技術查新發現，后3項檢測技術在國內均屬首次研究。